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                關于擠出機的擠出的一般設計準則

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                關于擠出機的擠出的一般設計準則

                發布日期:2014-09-19 00:00 來源:http://www.hebingrong.com 點擊:

                    

                關于擠出機的擠出的一般設計準則

                    擠出機在生產的過程中對于擠出的一般設計有著一定的準則要求,如果按照這樣的準則進行操作的話,對于擠出機的擠出來說會達到更好的效果?,F在就讓我們來了解一下這是什么樣的一個設計準則吧


                    擠出型熱塑性彈性體的設計包括幾何參數的設計(比如壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈),同時要考慮它們對產品加工及其性能會產生什么影響。以下羅列了擠出設計的一般準則。


                    壁厚


                    均勻的或者近乎均勻的截面厚度將更具備易加工性,降低成本,更好的誤差控制,更好的表面光潔度和更復雜的形狀。Z小壁厚為0.5毫米(0.02”),而Z大壁厚為9.5毫米(0.375”)。更薄的壁厚是可能的,但需要用到Santoprene8000熱塑性彈性體系列。壁厚的變化要光順平穩,并應盡可能小,因為這將有助于沖壓模均衡。


                    筋


                    在壁厚變化過程中,如果厚度變化太劇烈太大,在平衡流場過程中可能會出現問題。筋的厚度應該是標稱壁厚的50%,半徑應該以此為基礎設計。


                    半徑


                    急劇變化的地方要用圓角代替過渡。擠出部件Z小的半徑是0.20mm(0.007”)。


                    中空


                    在橫截面里可能會有中空截面。擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀,在冷卻的時候可以在中空截面內使用壓縮空氣以保持形狀,另一種方法是在擠出機的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀。


                    在擠出的過程中往內吹風是冷卻部件內壁的一種手段。這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流通。


                    焊接節點


                    熱焊接是比較流行的用來接合用TPV制成的擠出膠的方法。熱量被引入到連接面,使得表面熔解,再將表面貼合到一起,并施加輕微的壓力以保證沒有氣體進入到接觸面間。冷卻之后,結合處與部件本身強度幾乎一樣。另一個接合擠出部件的方法是使用膠粘系統。需要一些裝填物,取決于接合處材料的聯合及粘接強度的要求。


                    鉸鏈


                    鉸鏈是消除某點的應力或者針對一個特殊的點集中撓度的一種方法。如果在某一點處有彎曲,則應力會集中在拐角處。


                    上述內容就是關于擠出機當中擠出的一般設計準則了。


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