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                單壁波紋管成型機設備的安裝調試及工藝流程

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                單壁波紋管成型機設備的安裝調試及工藝流程

                發布日期:2015-10-22 00:00 來源:http://www.hebingrong.com 點擊:

                單壁波紋管成型機設備的安裝調試流程   

                1. 設備按照示意圖安裝到位,較水平,打地角螺絲(如果需要)。 

                2. 連接水  氣,注意進水和出水管路的區別。 

                3.更換齒輪油。齒輪箱里面的油應該在開機前進行更換,油加到玻璃視窗處,專用齒輪油,當地都好買。以后每3~6個月更換一次。 

                4. 擠出機單機通電測試。 

                5. 擠出機通電之后加熱到設定溫度后,擠出測試 
                6. 成型機通電 空機測試
                 
                7. 收卷機通電 空載測試 

                8. 以上單獨測試完成后, 擠出機上料,安裝封氣桿, 擠出測試。 

                注意: 切勿在加熱完成前開機,切注意使用不同原料的不同工藝溫度,切勿在擠出機無料或者未加熱到設定溫度的情況下運轉擠出機! 

                 

                 單壁波紋管成型機工藝流程 

                一. 加溫 

                1 擠出機和機頭體加溫,按料的設定溫度加溫即可,一般在1.5-2

                小時左右。 

                2 口模部分,用噴燈均勻燒烤至工作溫度,注意必須均勻,否則

                會引起口模、芯模的變形。 

                3 模塊的加溫,用噴燈均勻燒烤至40℃左右即可。

                 二. 口模的調節 

                 待加溫正常后就可開機,開機時先低速運轉,看口模的料坯是否周邊均勻,如不均勻可調節螺釘至均勻為止。同時看一下料的溫度是否符合擠出溫度,開一段時間后將機停下。 

                三. 鐵絲導入 

                待料坯的均勻度和擠出溫正常后,將機停下,將鐵絲從鐵絲導入口導入,出口模30mm左右。 

                四. 檢查氣路 

                開啟手動氣閥看是否透氣,同時檢查一下氣的壓力大小。 

                五. 調節成型機的前后位置,將成型機推至口模出口,有兩對波紋塊完全閉合的中間位置,將螺栓固定死,檢查一下機頭周圍是否有磕碰現象。

                六. 開機 

                將氣嘴通過氣桿的螺絲擰在芯模上,擰氣桿時,從成型機后面擰,必須二人操作,前面一個人拿著氣嘴對在芯棒中心,后面一個人將氣桿從成型機后面穿過,擰在芯棒上,然后將成型機快速移至指定位置,同時開主機,放開氣閥,注意這幾個動作必須一氣呵成,同時切記注意安全,然后將鐵絲從氣桿內穿出別在料坯上,看一下制品形狀,如果波紋太飽滿且有飛邊,證明氣壓太大,將氣壓調小一點。反之,如果波紋不成型,證明氣壓太小,將氣壓調大一點即可。如果波紋管壁厚太厚,可將成型機開快一點,或將擠出機開慢點,反之,如果波紋管太薄,可將成型機開慢一點,或將擠出機開快點,待正常后可慢慢同步提速。 
                七. 卷取 待管子出正常后,可放在卷取機上進行卷取,注意調節卷取機的卷取旋扭,不要卷的太緊,勿將波紋拉寬變形。 

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